С реконструкцией Алматинской ТЭЦ-2, практически все теплоисточники зоны центрального теплоснабжения города Алматы, включая зону централизованного теплоснабжения АО «АлЭС», будут использовать «чистые технологии» при производстве электрической и тепловой энергии. Такова нынешняя позиция компании. Горожане понимают, что именно ТЭЦ-2 сконцентрировала самый большой и крепкий узел технологических и технических задач по переводу всего городского энергокомплекса на экологически чистые технологии, и позитивно воспринимают эти намерения руководства АО «АлЭС» и его материнской компании АО «Самрук-Энерго».

Напомню, что заострил этот вопрос во время летнего визита в Алматы президент Нурсултан Назарбаев, поручив акимату города и фонду «Самрук-Казына» рассмотреть возможность перевода на газ ТЭЦ-2, вклад которой в загрязнение воздушного бассейна мегаполиса по итогам 2016 года оценивался на уровне 9%.

Сегодня даже самым большим скептикам становится ясно: ЭКСПО в Астане – это не витрина новых технологий в энергетике Казахстана и мира, это – ее сущность. Пусть с некоторым временным запозданием, но меняться придется всем: и тем, кому привычнее работать с традиционным топливом, и тем, кто ищет защиту в экономике, и тем, кто готов искать пути очистки дымовых газов от котельных агрегатов до нормативов, действующих в Европейском Союзе.

Но, как говорится, время пришло еще вчера. И об этом недавно вновь напомнил глава государства и чиновникам, и бизнесу, и всем без исключения регионам — с зеленого пути не свернуть.

Другое дело, что энергетика это — не сельская бричка, которую можно развернуть в считанные минуты. В энергетике требуется серьезная проработка вопроса, решение как технических и технологических задач, так и финансовых, требуется четкий план модернизации, грамотные инженерные решения и обоснованный период времени, достаточный для того, чтобы бережно демонтировать старое и смонтировать новое. К примеру, ТЭЦ-2 — крупнейшая теплоэлектроцентраль Казахстана. Если представить на секунду, что станция будет полностью остановлена на модернизацию или полный демонтаж, то последствия будут непредсказуемыми. Как тут не вспомнить медицинский принцип: побочное действие на организм от лечения, не должно быть опасней самого заболевания.

– Компания уже не первый год интенсивно работает над тем, чтобы энергокомплекс Алматы поэтапно вышел на высокий уровень экологических стандартов, – рассказал «Деловому Казахстану» Председатель Правления АО «АлЭС», депутат маслихата г.Алматы Нурлан Мухамед-Рахимов. – Фактически с момента обретения независимости, когда тема экологии была сформулирована, как национальный приоритет, мы начали вести интенсивные работы по повышению уровня безопасности станции. В том числе в вопросах снижения негативного воздействия на окружающую среду. Причем, не отдельной станции, а всего комплекса. Так, за счет проведения реконструктивных работ на энергоисточниках АлЭС годовые суммарные вредные выбросы в атмосферу за 2009- 2016 годы сокращены на 25 тысяч тонн (или на 37%). Можно также сказать, что технологии перехода на экологическое сырье мы отработали на примере ТЭЦ-1. Сейчас этот опыт анализируется наряду с техническими аспектами и возможностями ТЭЦ-2, модернизация которой еще предстоит. Но поскольку абсолютного переноса опыта здесь не может быть – проекты, принцип работы станций имеют существенные различия, то, еще раз подчеркну, инженерно — это очень сложная задача. Например, на ТЭЦ-2 произведено значительное углубление компоновки оборудования – на 12 метров ниже уровня поверхности земли. Поэтому ее перевод на газ приведет к повышению уровня взрыво- и пожароопасности объекта, где на глубине будут соседствовать природный газ и электротехническое оборудование. Это наиболее сложный, но не единственный аспект модернизации, и он сейчас прорабатывается нашими специалистами. В частности, изучаются различные варианты перехода с твердого на газовое топливо, возможности установки газоочистного оборудования.

Здесь уместно будет напомнить, что удалось сделать на ТЭЦ-1. Станция входит в самую крупную зону централизованного теплоснабжения Алматы и обеспечивает теплом потребителей восточного и частично центрального тепловых районов города. ТЭЦ-1 дает 35% тепла и 11% электроэнергии от общего объема потребления города и выдает электроэнергию в объединенную энергосистему.

В соответствии с Комплексным планом мероприятий по улучшению состояния атмосферного воздуха города на 2016-2017 годы, одним из таких мероприятий стала организация круглогодичной работы ТЭЦ-1 на природном газе, установка котлоагрегата №8 на ТЭЦ-2 с эмульгатором нового поколения со степенью отчистки 99,5%. В структуре топливного баланса ТЭЦ-1 доля природного газа увеличилась с 43,8 % в 2010 году до 100% в отопительный период 2016-2017 годов. Соответственно, доля потребления твердого топлива снизилась до нуля процентов.

– Проведенный анализ потребления топлива свидетельствует о том, что при необходимости твердое топливо может быть полностью выведено из баланса ТЭЦ-1, – подчеркивает заместитель председателя правления по производству- Главный инженер АО «АлЭС» Газий Исмухамбетов. – К этому есть все предпосылки, как технические, так и экологические. Как итог нашей системной работы по этой станции — снижение удельных расходов условного топлива на отпуск электроэнергии; снижение эксплуатационных и прочих затрат; сдерживание тарифа на тепловую и электрическую энергию, а также — снижение негативного влияния на окружающую среду.

То есть, энергетики своим опытом подтверждают, что переход на газ несет существенные преимущества. Как в вопросах экологии, так и с точки зрения эффективности производства.

— На ТЭЦ-2 мы идем поэтапно. Не вдаваясь в технические особенности, отмечу, что к настоящему времени, в целях соблюдения требований экологического законодательства, АлЭС выполнило ряд природоохранных мероприятия на ТЭЦ-2, – продолжает Нурлан Мухамед-Рахимов. – В частности, произведена реконструкция золоулавливающих устройств с установкой эмульгаторов нового поколения на всех котельных агрегатах станции со степенью очистки 99,5%. Это позволило снизить с 2007 года и по настоящее время выбросы золы с 10,9 тысяч тонн до 5,1 тысячи тонн, то есть более чем в 2 раза. Были модернизированы горелочные устройства на всех котельных агрегатах станции. В итоге выбросы окислов азота снизились с 7,8 тысячи тонн до 7,6 тысяч тонн за тот же период. Также подчеркну, что выбросы загрязняющих веществ от ТЭЦ-2 не превышают установленных лимитов, и наш коллектив прилагает все усилия, чтобы обеспечить Алматы достаточным количеством тепла и света. При этом, отдавая себе отчет в том, что по мере возможности необходимо минимизировать негативное воздействие окружающей среде.

В АлЭС подчеркивают, что не намерены замедлять ход исследований и сам переходный период. К этой работе привлечены компании мирового уровня. Уже были проведены встречи и консультации с представителями таких международных компаний, как General Electric, Mitsubishi Hitachi Power Systems, и Mitsui & Co, Hyundai Engineering Co, Theisen, Sepco1 EPCC, со специалистами Казахского института нефти и газа, которые также готовят свои предложения. Следующим шагом станет разработка предварительно технико-экономического обоснования и выбор приемлемого варианта реконструкции ТЭЦ-2, с установкой газоочистного оборудования по Европейским стандартам, другими словами, дорожная карта для ТЭЦ-2 практически определена.

–Энергетика Алматы вместе с городом в прямом смысле слова станут «зелеными», – завершает беседу Нурлан Мухамед-Рахимов. –А энергетики умеют держать слово.

Алевтина ДОНСКИХ, Алматы

В День энергетика почти сто работников АО «Алматинские электрические станции» удостоились почетных званий и наград Министерства энергетики Республики Казахстан.

Торжественное вручение наград состоялось в профессиональный праздник. Коллектив поздравили управляющий директор по производству и управлению активами АО «Самрук-Энерго», председатель Совета директоров АО «АлЭС» Серик Тютебаев, заместитель руководителя управления энергетики и коммунального хозяйства г.Алматы Жандос Саматов, гости и ветераны энергетической отрасли.

– Благодаря вашей надежной работе бесперебойно работают промышленные предприятия, социальные и государственные учреждения, дома Алматинского региона всегда остаются светлыми и уютными, – поздравил коллег председатель правления АО «АлЭС», депутат городского маслихата Нурлан Мухамед-Рахимов. – Желаю всем успехов в деле развития и модернизации компании, надежной, стабильной и безаварийной работы.

В числе тех, кому адресована благодарность руководства компании и Министерства энергетики – управляющий директор ТЭЦ-1 Ғалым Жаңбыршы: он награжден медалью «Электр энергетикасысаласынақосқанүлесіүшін». Эта ТЭЦ – крупнейшая станция, обеспечивающая 35% тепла и 11% электроэнергии от общего объема потребления Алматы. Последние два года станция не только успешно выполняла обязательства перед потребителями, но и активно модернизировалась.

За два года станция, выполняя требования по переходу на экологически чистое топливо, смогла перевести все оборудование на природный газ. А это значит, что от угля здесь полностью отказались. Теперь ТЭЦ-1 – не «золушка», и над ее корпусом нет ни дыма, ни смога. Поэтому не удивительно, что в числе отмеченных профессиональными наградами несколько сотрудников станции, среди них и начальник смены Ермек Каирханов.

АлЭС продолжает модернизацию основных фондов, решая непростые технические задачи. Так, в соответствии с поручением Главы государства планируется перевод на экологически чистое топливо ТЭЦ-2. И пока идет выработка наиболее оптимального варианта, компания, применяя новые технологии, решает экологические задачи, применяя новые технологии. Поэтапная, системная работа отмечена отраслевым Министерством, которое удостоило высокого звания «Еңбек сіңірген энергетик» председателя правления АО «АлЭС» Нурлана Мухамед-Рахимова.

Такого же звания удостоены ветеран энергетики Валерий Торламбаев, управляющий директор ПРП «Энергоремонт» Сакен Тютебаев и главный специалист службы экологии Жангазы Китуев.

Высокое звание «Құрметті энергетик» присуждено начальнику арматурно-механического цеха ПРП «Энергоремонт» Аль-Фараби Утеулову. Его трудовая биография, начиная с 1994 года, связана с Алматинскими электрическими станциями. Последние шесть лет Аль-Фараби возглавляет арматурно-механический цех ПРП «Энергоремонт», и является одним из активных рационализаторов компании.

Большая группа сотрудников АлЭС получила почетные грамоты и благодарственные письма Министерства энергетики, акимата Алматы, Ассоциации «Kazenergy», ФНБ «Самрук-Казына», АО «Самрук-Энерго», АО «Алматинские электрические станции». В их числе начальник смены электромашинного цеха Капшагайской ГЭС Батырбек Нурмаханов. Он работает в этом подразделении десять лет и принимает активное участие в модернизации регуляторов скорости гидроагрегатов Капшагайской ГЭС. Этой же чести удостоена машинист насосных установок 4 разряда котельного цеха Западного теплового комплекса Зина Сагымбаева. От ее внимательной и слаженной работы зависит, по сути, исправная работа оборудования всего котельного цеха.

За профессионализм высоко ценят в коллективе главного специалиста службы эксплуатации Меруерт Амирову. Трудовую деятельность она начинала в 2002 году аппаратчиком химводоочистки на ТЭЦ-2. За несколько лет она профессионально выросла и уже 10 лет является главным специалистом. Как отмечают в компании, именно с ее участием проводилась реконструкция обессоливающих установок всех трех ТЭЦ с введением технологии обратного осмоса, а также реконструкция водоподготовительной установки подпитки теплосети ТЭЦ-1. Меруерт – грамотный, вдумчивый специалист, способный оперативно решать самые сложные задачи. Ее портрет вместе с другими профессионалами будет украшать Доску почета.

–Вступив в ряды энергетиков, люди, как правило, остаются преданными профессии, – говорит Нурлан Мухамед-Рахимов. – Из нашей профессии очень редко уходят. Более того, наши сотрудники приводят своих детей, внуков и правнуков. И таких династий, насчитывающих более ста лет общего стажа, у нас десятки. Это династии Безрук, Хайрушиных, Поповых, Скоморощенко, Рассказовых и многие другие.

Профессия энергетика интересна, престижна, неудивительно, что она влечет молодых людей. И требует от них высокой ответственности, организованности, знаний. В компании рады, что среди новых специалистов немало таких молодых ребят. Они отличаются новым мышлением, любовью и преданностью к избранному делу. А это важная основа стабильности и гарантия преемственности поколений.

– В новом 2018 году перед коллективом АО «АлЭС» стоят серьезные задачи в связи с реализацией программы по зеленой энергетике, которые поставил Президент Казахстана, – продолжил Нурлан Тауфикович. – Мы должны оправдать доверие и доказать, что старейший энергокомплекс страны развивается, стремясь соответствовать новым техническим и экологическим стандартам.

 Макс АБАЗОВ, Алматы

Автоматизированные системы управления технологическим процессом в АО «Алматинские электрические станции» начали внедрять с 2007 года и поставили цель успешно совершить переход на 1C:ERP – «Управление предприятием-2».

 

С тех пор автоматизация и модернизация производственных активов Алматинского энергетического комплекса стали непрерывным поэтапным процессом. В последние же годы по мере расширения и усложнения производства, совершенствования управления всей технологической цепочкой темпоцифровка бизнес-процессов компании по всей вертикали и горизонтали ускорилась и вылилась в комплекс мер, которые назвали «Цифровыми преобразованиями для модернизации производства». Продиктованные производственной необходимостью усовершенст­вования продемонстрировали все преимущества управления при помощи IT-технологий и стали фактически основой цифровых преобразований всего Алматинского энергетического комплекса.

Начальник службы эксплуатации АО «АлЭС» Михаил Решетников в связи с этим сказал, что внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) техно­логическим процессом (ТП) позволило перераспределить материальные, энергетические и информационные потоки в соответствии с принятыми в компании критериями управления. Он же популярно рассказал и о принципах управления производством.

– В нашей компании АСУ ТП представлена тремя уровнями: верхним, средним и нижним, – пояснил специалист. – Верхний уровень – это серверы баз данных, пользовательские или так называемые автоматизированные рабочие места и инженерные станции; средний уровень – программируе­мые логические контрол­леры, которые обрабатывают данные, поступающие с датчиков, и управляют технологическими объектами по заданным алгоритмам работы. И третий – нижний уровень – образуют датчики, измерительные устройства, контролирую­щие управляемые параметры исполнительных механизмов. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройств управления, а вырабатываемых команд – с исполнительными устройствами.

Уже удалось полностью автоматизировать такие производственные участки, как установка обратного ОСМОСа, схема теплофикации пункта приема тепла на ТЭЦ-1. По словам Михаила Решетникова, это важно, поскольку это база. Но это не все, так как ключевой задачей АО «АлЭС» сегодня является создание современного организационно-методологического обеспечения всех бизнес-процессов, что обеспечит лучшую интегрированность и управляемость общества.

– Сегодня именно цифровые технологии обеспечивают и с высокой вероятностью гарантируют точность, безотказность, оперативность процессов, исключают пресловутый человеческий фактор и повышают надежность, – продолжил разговор председатель правления АО «АлЭС», депутат маслихата города Алматы Нурлан Мухамед-Рахимов. – Для крупных промышленных комплексов, в том числе для энергетики, это является современным базовым требованием. Поэтому вопрос о дальнейшей цифровизации компании мы решали последовательно, в рабочем порядке, определив прио­ритеты. К настоящему времени многие службы и подразделения компании прошли или проходят фазу перевода на «цифру».

Важным этапом цифровизации для энергокомплекса стало приобретение в 2010 году программного обеспечения 1C:УПП. Это комплексное прикладное решение, которое охватывает все основные контуры управления и учета на предприятии. Как всякое программное обеспечение УПП постоянно совершенствуется.

– Важно, что наша УПП – это уникальная информационная система, которая тщательно проработана под специфику процессов нашей энергетической компании, – говорит Нурлан Мухамед-Рахимов. – Мы не ограничились типовыми решениями, поэтому до 80% типовой конфигурации УПП было модифицировано под процессы АО «АлЭС». И в дальнейшем мы продолжали работать над автоматизацией сложных процессов общест­ва, связанных с производством, техобслу­живанием и ремонтами многочисленных многокомпонентных объектов, автономным учетом производственных департаментов, регламентированным детальным планированием и бюджетированием, бухгалтерским учетом.

В компании осуществлялся тщательный мониторинг результатов внедрения 1C:УПП. Так, руководство компании отмечает ее важную роль в создании единой информационной системы и корпоративных правил управления и учета. Благодаря этому программному обеспечению произошла интеграция в едином информационном пространстве основных бизнес-процессов и учета, выросла эффективность и прозрачность. Отмечались и рост оборачиваемости запасов, повышение оперативности формирования регламентированной и управленческой отчетности.

Позитивно зарекомендовала себя и внедренная в 2010 году SCADA – система диспетчерского управления и сбора данных. SCADA хорошо справляется с хранением и аналитической обработкой информации в задачах диспетчерского контроля и управления. Система отвечает за анализ и контроль информации, поступающей от всех источников. Это позволяет обеспечить достоверной информацией все системы верхнего уровня.

Большим шагом в цифровую эру стало и введение в 2011 году АСКУЭ – Автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии. Об этой системе наверняка слышали многие казахстанцы, ведь всем нам приходится следить за домашними электросчетчиками, чтобы платить за потребленную энергию. В АО «АлЭС» АСКУЭ позволяет вести автоматический сбор данных изменений со счетчиков электро­энергии с заданным интервалом, обрабатывать информацию, осуществлять оперативный конт­роль потребления и производства электроэнергии электростанциями АО «АлЭС», выполнять добрый десяток других функций, требую­щих абсолютной точности.

Еще одна цифровая новация – модуль 1С:ТОиР. Речь идет об управлении техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

– Этот модуль внедряется у нас с 2016 года и пока находится в процессе опытной эксплуатации, – пояснила менеджер по автоматизации бизнес-процессов Жанар Алтыбаева. – По нашим оценкам, он является самым гибким продуктом в этой сфере: 1С:ТОиР предназначен для специалис­тов по организации ремонта и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами предприятия, ремонту и обслуживанию. Многокомпонент­ная матрица 1С:ТОиР включает в себя такие задачи, как финансы и бухучет; логистика и снабжение; управление кадрами. Плюс в том, что этот модуль делает «прозрачной» структуру производственных активов. Ему по силам вести огромный архив нормативной и технической документации, рассчитывать графики планово-предупредительного ремонта, выписывать наряды на работы, вести учет работ. Образно говоря, 1С:ТОиР отправил в макулатуру «амбарную книгу».

Специалисты компании единодушно отмечают эффективность АСУ ТП – современного комплекса технических и программных средств. Он предназначен для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях и служит повышению эффективности производства, качества выпускаемой продукции за счет перераспределения материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятыми критериями управления.

– Мы прекрасно понимаем, что, запустив процессы модернизации и автоматизации производства, сегодня нельзя останавливаться, – говорит Нурлан Мухамед-Рахимов. – Тем более что шаг современных технологий ускорился с недавних двух лет до полугода. Технологии заставляют даже классические производства с глубокой историей, репутацией, наработанным опытом подчиняться им и шагать с ними в ногу. Безусловно, это затратный процесс, но необходимый, так как технологии обеспечивают рост эффективности бизнеса, прибыли, что приносит на каждый затраченный тенге кратную отдачу. Новые технологии помогают и повышению профессионального уровня персонала. Это в конечном итоге и отлаженные бизнес-процессы, усиление системы конт­роля, повышение производительности труда и эффективности деятельности всей компании.

Говоря о стоящих перед АО «АлЭС» задачах, Нурлан Мухамед-Рахимов обратил внимание на следующий интеллектуальный уровень цифровизации, когда интеграция управления производством объединяется в единое информационное пространство.

– На этом новом этапе произойдет создание центра методологии и автоматизации, будет внедрен электронный документооборот с акцентом на внутреннюю управленческую документацию, – с удовлетворением подчерк­нул председатель правления АО «АлЭС». – Таким образом, появится возможность непрерывного анализа бизнес-процессов и определения «узких мест» в работе.

Регламентирование, стандартизация бизнес-процессов и форм документов, непрерывное обновление справочников и нормативов – все это, несомненно, позволит Алматинским электрическим станциям успешно совершить переход на 1C:ERP – «Управление предприятием-2».

Объем капитальных вложений АО «Алматинские электрические станции» на 2018 год запланирован на уровне 13 млрд тенге

 

Объем капитальных вложений АО «Алматинские электрические станции» на 2018 год запланирован на уровне 13 млрд тенге. Для отрасли – это обычный порядок чисел. Но приоритетным, подчеркивают в компании, стал принцип формирования статей бюджета развития, в котором доминируют два ключевых направления – высокие технологии и экологическая составляющая.

И это не формальная дань прошедшему в Астане ЭКСПО-2017, это смена парадигмы экономического мышления в сфере энергетики, которая является базовой составляющей экономики. Новый этап развития энергетического комплекса южного мегаполиса – предмет нашей беседы в канун Дня энергетика с председателем правления АО «Алматинские электрические станции», депутатом маслихата города Алматы Нурланом Мухамед-Рахимовым.

— Нурлан Тауфикович, традиционно такие интервью начинаются с подведения итогов, достигнутых показателей, но, как я понимаю, сегодня на повестке дня – новые тренды, планы, модернизация. Это здорово, но я, как потребитель, начинаю испытывать некоторое беспокойство, не вызовет ли активная реформация энергетического комплекса сбои в рабочем режиме станций, в исполнении обязательств перед потребителями?

– Никто не снимает с энергетиков задачи по исполнению своих обязательств перед экономикой и обществом. Наша и стратегическая, и в то же время повседневная задача – четкая, бесперебойная работа, обеспечение всех наших потребителей теплом и электроэнергией. Другое дело, что АО «АлЭС» предстоит запараллелить процессы – производственный, модернизацию и экологизацию комплекса.

Скажу больше: это для АО «АлЭС» – привычные ритм и режим, поскольку такое сложное производство, как электрические станции, требует непрерывного технического поддержания. Существуют регламенты проведения ремонтных работ, техобслуживания, которые мы должны неукоснительно исполнять. Всем известно, в каком плачевном состоянии был алматинский энергокомплекс в начале 90-х. Все эти годы мы планомерно вели его модернизацию, устраняя техническую и моральную отсталость, проводили природоохранные мероприятия, автоматизировали процессы.

Напомню, что с 2009 по 2016 год АО «АлЭС» в рамках своих инвестиционных обязательств выполнило масштабный план реконструкции. Фактически в те годы был заложен фундамент модернизации комплекса. Наряду с ремонтными работами мы провели существенное переоснащение основных фондов станций и природоохранные мероприятия. Объем выполненных работ, например, только в 2015 году превысил 15 млрд тенге. При этом компания выполняла все свои обязательства по бесперебойному обеспечению электричеством и теплом всех своих потребителей.

Поэтому и сейчас с производственными процессами будет коррелироваться и график решения тех задач, которые перед нами ставят и высшее руководство страны, и сама жизнь.

– Чтобы у читателей было представление об объемах производственной деятельности, можно привести предварительные показатели по выработке и реализации электроэнергии и тепловой энергии по 2017 году?

– Точные данные мы получим в начале января. Но уже по состоянию на 1 декабря выработано 111% от плановой величины электрической энергии, или 5,1 млдр кВтч, отпуск тепловой энергии превысил 4,3 млн Гкал, или 98% от плана в связи с более теплым зимним периодом.

– Озвученные цифры капитальных вложений на будущий год – почти 13 млрд тенге свидетельствуют о серьезных объемах. На какие цели планируется направить инвестиции?

– На основании стратегических задач АО «АлЭС» и Инвестиционного бюджета на 2018-2022 годы мы планомерно продолжаем улучшать стабильность, надежность и безопасность работы всего энергокомплекса.

В частности, одна из ключевых задач – реконструкция ТЭЦ-1 со строительством нового высокотехнологичного и высокоэкономичного энергоисточника на природном газе. Мы планируем заменить морально и физически устаревшее основное оборудование станции «ветерана» и снизить воздействие на экологическую обстановку Алматы. Это сложный проект, рассчитанный почти на 3 года. В 2018 на эти цели планируется 6,5 млрд тенге. Еще 2,5 млрд тенге направим на работы по реконструкции систем золошлакоудаления и расширение золоотвалов второй и третьей ТЭЦ. Это позволит обеспечить бесперебойную работу энергоисточников с соблюдением всех требований природоохранного законодательства страны.

125 млн тенге запланированы на мероприятия по техническому усилению стратегических производственных объектов, что также продиктовано повышением требований к их безопасности. В частности, речь идет об объектах Каскада ГЭС, включая площадку Большого Алматинского озера, и реконструкции контрольно-пропускного пункта ТЭЦ-1. В целом на реконструкцию электро-, теплоэнергетического и гидротехнического оборудования, приобретение и замену изношенного оборудования и механизмов запланировано 2,8 млрд тенге.

– Мы пока говорим о текущих задачах – ремонтах, укреплении, плановом переоснащении. Но алматинцы хорошо помнят поручение президента страны, которое дано было акимату города и фонду «Самрук-Казына» о внесении предложений по переводу на газ ТЭЦ-2. Все понимают мотивацию поручения – энергетика страны должна образно говоря, стать экологичной. Но также все понимают, что ТЭЦ-2 – это мощнейшая станция, которую так просто не «озеленить». На какой стадии проработка этого вопроса, ведь всем уже понятно, как бы ни было технически сложно решить эту задачу, никто не отменит это поручение?

– На протяжении последнего десятилетия мы последовательно внедряли здесь новые природоохранные технологии, закупали оборудование, для того, чтобы существенно снизить выбросы станции. Здесь мы добились значительного улучшения. Так, благодаря реконструкции золоулавливающих устройств с эмульгаторами нового поколения на всех котельных агрегатах станции довели степень очистки до 99,5%. С 2007 года и по настоящее время выбросы золы снизились более чем в 2 раза – с 10,9 тысячи тонн до 5,1 тысячи тонн.

Были модернизированы горелочные устройства на всех котельных агрегатах станции, что уменьшило показатели по окислам азота. Сейчас выбросы загрязняющих веществ от ТЭЦ-2 не превышают установленных лимитов. То есть мы создали определенный резерв, чтобы принять взвешенное, грамотное решение для того, чтобы выполнить поручение главы государства.

Также напомню, что ведущие инженеры и ученые, побывавшие на ЭКСПО, говорили не только о возобновляемой энергетике, но и о возможностях выбора топлива, при условии, что применяемые технологии обеспечивают его экологическую чистоту. Сейчас мы изучаем, прорабатываем различные сценарии снижения выбросов ТЭЦ-2 до европейских стандартов. Наши специалисты работают в этом направлении вместе с зарубежными и отечественными экспертами. В настоящее время разрабатывается предварительное технико-экономическое обоснование, затем будет выбран приемлемый вариант.

– В какие сроки планируется реализовать этот проект, и какова его смета?

– Предварительно мы обозначили сроки реализации проекта «Модернизация Алматинской ТЭЦ-2 с минимизацией воздействия на окружающую среду» на 2018-2023 годы. Сейчас рассматриваются три технических решения.

Если говорить о необходимых капиталовложениях, общей стоимости, то точные цифры мы сможем назвать после разработки предварительного технико-экономического обоснования. Но всем понятно, что это будут значительные суммы.

– Модернизация производства невозможна сегодня без перехода на цифровые технологии. Это еще одно направление, по которому работает компания. Понятно, что энергетика, как высокоточная отрасль, требующая максимальных систем защиты и техники безопасности, исторически наиболее активна в вопросах автоматизации. Тем не менее этот вопрос и сегодня актуален для АО «АлЭС». Хотя бы в силу того, что значительно усложнилось оборудование, технологии, возросли объемы производства, выросла потребительская база и требования к контролю и учету значительно ужесточились. Насколько здесь современна ваша компания?

– Вы правы в том смысле, что на протяжении всей своей истории компания и ее подразделения с точки зрения автоматизации процессов как производственных, так и управления, учета, контроля, систем служб безопасности, соответствовали современным (на текущий момент) технологиям.

Цифровые автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП) в нашей компании внедряются с 2007 года. В последние годы оцифровка бизнес-процессов компании по всей вертикали и горизонтали ускорилась и вылилась в комплекс мер, которые мы назвали «Цифровыми преобразованиями для модернизации производства». Поэтому вопрос о дальнейшей цифровизации компании мы решаем последовательно, определив приоритеты. К настоящему времени многие службы и подразделения компании прошли или проходят фазу перевода на «цифру».

Благодаря программному обеспечению 1C:УПП с 2010 года в АО «АлЭС» произошла интеграция в едином информационном пространстве основных бизнес-процессов, учета, выросла эффективность и прозрачность.

В последующие годы мы внедрили систему диспетчерского управления и сбора данных SCADA, автоматизированную систему коммерческого учета электроэнергии АСКУЭ. Наша недавняя цифровая новация – модуль технического обслуживания и ремонта оборудования 1С:ТОиР. По нашим оценкам, он является самым гибким продуктом в этой сфере. Многокомпонентная матрица охватывает финансы и бухучет; логистику и снабжение; управление кадрами. Очень эффективен и наш современный комплекс технических и программных средств АСУ ТП, который способствует повышению эффективности производства.

Мы прекрасно понимаем, что, запустив процессы модернизации и автоматизации производства, сегодня нельзя останавливаться, поэтому наша дорожная карта цифровизации детально прописана на ближайшую перспективу. Так, на следующем этапе планируется создание центра методологии и автоматизации, будет внедрен электронный документооборот с акцентом на внутреннюю управленческую документацию. В результате появится возможность непрерывного анализа бизнес-процессов и определения «узких мест» в работе.

– На общественных слушаниях весной вы уделили внимание оптимизации внутренних расходов, режиму экономии, энергоэффективности. Насколько оправдана и результативна такая работа?

– В рыночной экономике вопрос устойчивой прибыльности, дохода – это вопрос выживания бизнеса. Поэтому компании задействуют все ресурсы, которые способны ее повысить. В том числе и внутренние возможности и резервы.

Для нас таким ресурсом, повышающим эффективность бизнеса, стала политика энергосбережения. На системной основе мы стали заниматься этим вопросом после выхода Закона РК «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» в январе 2012 года. Тогда же у нас стартовала масштабная программа модернизации производственных объектов.

Так, согласно нашим планам суммарная экономия энергетических ресурсов компании должна была составить миллиард тенге за 2015-2019 годы. Мы же практически достигли этого уровня к ноябрю 2017 года – экономия превышает 900 миллионов тенге.

Приведу примеры, показывающие, как мы достигли таких показателей. Так, только реконструкция золоотвалов ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 уменьшила потери и потребление воды на технологические нужды в 2014 году на 275 тысяч кубометров по сравнению с 2010 годом (это 2,5% от общего объема водопотребления ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 на технологические нужды). Реконструкция вентиляторных градирен ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 обеспечила прибавку в выработке электроэнергии на 628 млн кВтч (это 20% от общей выработки электрической энергии ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3). Ввод в эксплуатацию бойлерной и котлоагрегата №8 на ТЭЦ-2 увеличил отпуск тепла на 30% – на 700 тысяч Гкал и выработку электроэнергии на 6% на 150 млн кВтч. С каждым годом экономический эффект увеличивался: если в 2012 году он оценивался в 80 млн тенге, в следующем году + 280 млн тенге, а в 2014 году уже около 400 млн тенге. В этом вопросе для нас не было мелочей: мы начинали с замены ламп и сокращения собственного потребления тепловой и электроэнергии в производственных целях. Что также дало осязаемый эффект, ведь по теплу наше собственное потребление составляет 5%, а по электроэнергии – 14%.

Наши усилия в этом направлении подтвердились после энергоаудита – в 2014 году АО «АлЭС» получило сертификат соответствия системы энергоменеджмента международному стандарту ISO 50001. По его результатам определены четыре основных направления работы: организационные; перевооружение производства; ремонтно-сервисные и эксплуатационные.

– Как между собой коррелируются принцип экономии и модернизация? Ведь если что-то компания сэкономит, то модернизация, капиталовложения, о которых мы с вами говорили вначале, требуют колоссальных инвестиций…

 

– Я бы сказал по-другому: модернизация производства в конечном итоге приводит к эффективности, новые технологии позволяют экономить в будущем. Безусловно, капиталовложения сейчас существенные, но и отдача стоит того. Так, например, если в 2015 году наши затраты на повышение энергоэффективности составили 257 млн тенге, а фактический эффект достиг 600 млн, то есть вдвое выше инвестиций.

В 2016 году проводилась замена отдельных дорогостоящих узлов оборудования. При затратах 410 млн тенге получили в виде эффекта 338 млн тенге, а только за 9 месяцев текущего года мы почти сравнялись: инвестировали 125 млн тенге, которые вернулись в виде экономии.

Эта работа в АлЭС продолжается: согласно плану мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности, в 2018 году мы должны провести 31 мероприятие, в 2019 году – 27 мероприятий.

– Компания «АлЭС» знаменита своими династиями, многие из которых насчитывают больше сотни лет. Чем так захватывает профессия энергетика, что люди приводят в нее и своих детей, и внуков и, кажется, не мыслят себя вне ее?

– Трудно сказать, как и почему… На первых порах, наверное, возникает понимание того, что именно энергетики дают людям, промышленности, всей экономике свет и тепло. Что без электричества, как и без воды, жизнь замирает. Потом появляется гордость, а следом – чувство ответственности и понимание того, что кто, кроме тебя – профессионального энергетика, это может сделать лучше? В такой момент профессия становится просто твоей жизнью. И это уже неотделимо. Наверное, поэтому наши пенсионеры не спешат на заслуженный отдых и даже после выхода на пенсию остаются привязаны к коллективу, к профессии невидимыми узами, неиссякаемым интересом к работе и готовностью помочь – советом, делом, простым участием.

Поэтому мы никогда не «списываем» своих ветеранов, они всегда в курсе наших дел, они всегда – в нашем коллективе. Поэтому в профессиональный праздник в первую очередь мы поздравляем их, отмечая, что славные традиции, заложенные старшими поколениями, живут в нашем коллективе.

И сегодня я искренне поздравляю всех энергетиков – работающих и вышедших на пенсию – с профессиональным праздником. Кому как не им всем пожелать неиссякаемой энергии?! И я надеюсь, что следующий год для коллектива АО «АлЭС» станет еще более успешным, чем год уходящий.

Алевтина ДОНСКИХ, Алматы

Прошедшая в Астане международная специализированная выставка ЭКСПО –2017 вызвала неподдельный интерес как к экологическим проектам, так и к цифровым технологиям. Что закономерно: зеленая экономика базируется на цифре, позволяя устранять старые технологии, оптимизируя производственный процесс, повышая систему учета и эффективность бизнеса. В этом уверены специалисты Алматинских электрических станций, где отмечен своего рода десятилетний юбилей перехода на цифровые технологии.

Начиная с 2007 года, компания начала внедрять автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплексы технических и программных средств, предназначенные для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. И хотя десятилетие назад определение «цифровые технологии» было не столь распространенным, к настоящему времени компания демонстрирует высокий уровень цифровизации на ключевых производствах.

— Внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом в производственных департаментах позволило перераспределить материальные, энергетические и информационные потоки в соответствии с принятым критерием управления, на базе современных микропроцессорных технологий, — рассказывает начальник службы эксплуатации АО «АлЭС» Михаил Решетников. — АСУ ТП представлена тремя уровнями: верхним, средним и нижним. Верхний уровень — это компьютеры. Как правило, серверы баз данных, пользовательские или так называемые автоматизированные рабочие места и инженерные станции. На экраны выводятся схемы и данные о состоянии технологического процесса в реальном времени, оборудование работает в автоматическом режиме, при необходимости оператором подаются корректирующие команды на механизмы. Средний уровень — программируемые логические контроллеры. Они обрабатывают данные, поступающие с датчиков, и управляют технологическими объектами по заданным алгоритмам работы. Нижний уровень — датчики, измерительные устройства, контролирующие управляемые параметры, исполнительных механизмов. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд — с исполнительными устройствами.

Как отмечают в компании, сегодня цифровизация с автоматизацией успешно выполнена на таких производственных участках, как установка обратного ОСМОСа, схема теплофикации пункта приема тепла на ТЭЦ-1.

Автоматизирован ряд процессов на ТЭЦ-2, так в 2016 году на вновь построенном котлоагрегате №8 введена в работу АСУ ТП.

Выполнена автоматизация важный участков, как вентиляторные градирни, бойлерная установка, насосная станция, аккумуляторные баки, блоки декорбанизаторов подпитки теплосети.

Постепенно автоматизируются процессы на ТЭЦ-3 и Западном тепловом комплексе. Все эти работы позволили усовершенствовать управление и контроль над важнейшими технологическими процессами, перевести работу сложных и ответственных участков в автоматический режим.

— Конечно, это позитивно сказалось и на показателях компании, — подчеркивает Заместитель Председателя Правления по производству – главный инженер Газий Исмухамбетов. — Во-первых, существенно повысилась безопасность производств, скорость реагирования на отказ или сбой техники практически моментальная. Цифровизация позволила работать в режиме реального времени и осуществлять диспетчеризацию всех энергоисточников по ключевым показателям, таким как выработка электрической и тепловой энергии. Во-вторых, вырос уровень контроля и учета энергоресурсов по всей производственной цепочке, повышается платежная дисциплина, как по структурам компании, так и партнеров, поставщиков, потребителей энергии. В-третьих, применение цифровых технологий значительно повышает инвестиционную привлекательность, как компании и в целом отрасли. Энергетическая сфера, как и вся экономика стоит на пороге нового рывка цифровизации, когда от автоматизации отдельных производств процессов мы перейдем к цифровому управлению всем энергетическим комплексом.

Алевтина ДОНСКИХ

 

По рейтингу социальной стабильности АО «Алматинские электрические станции» занимают лидирующую позицию среди группы компаний 
АО «Самрук-Энерго».

Выстроенный в компании корпоративный «Треугольник эффективности: профсоюзы, работодатель, работник» в полной мере соответствует задачам «Третьей модернизации Казахстана», озвученным в Послании Президента Республики Казахстан. В том числе ключевому приоритету документа – «Качественное развитие человеческого капитала в соответствии с вызовами новой глобальной реальности». Для обеспечения потребностей в квалифицированных кадрах в АО «АлЭС» создали отдел подготовки персонала. Его специалисты проводят обучение основным энергетическим рабочим профессиям и промышленной безопасности. Так, с начала нынешнего года в отделе подготовки персонала прошли обучение 1045 сотрудников, из них 739 рабочих и 306 инженерно-технических работников, всего в этом году обучено 2750 человек. Преподают в отделе подготовки персонала пенсионеры, которые раньше работали на производстве и имеют огромный практический опыт и теоретические знания. Таким образом, проводится обучение, наиболее приближенное к производству, что позволяет более качественно готовить рабочий персонал к работе.

В АО «АлЭС» выстроена многоуровневая система подготовки кадров и повышения квалификации всех категорий сотрудников от рабочего до топ-менеджера. Здесь в числе партнеров компании – Алматинский университет энергетики и связи, Алматинский государственный колледж энергетики и электронных технологий. Есть также молодые специалисты, обучавшиеся по государственной программе «Болашак» за рубежом.

– Учитывая сложный технологический характер и проводимую модернизацию производства, высокие требования по безопасности, мы придали вопросам повышения профессионализма и компетенции нашего персонала приоритетный характер, – рассказывает председатель правления АО «АлЭС» Нурлан Мухамед-Рахимов. – Проводимая работа имеет системный характер и описана в основных документах компании, в том числе в Коллективном договоре. Этот документ охватывает все аспекты трудовых отношений работодателя с коллективом, снимает все «болевые» точки и прописывает механизм решения практически всех вопросов, определяет социальный пакет. Четко расставленные акценты, неукоснительное соблюдение всеми сторонами коллективного договора своих обязательств обеспечивают эффективную производственную деятельность АО «АлЭС» и гармоничные отношения в компании. Не случайно по такому показателю, как рейтинг социальной стабильности среди «дочек», входящих в АО «Самрук-Энерго», наши Алматинские электрические станции занимают лидирующую позицию – 85% в целом по «Самрук-Энерго».

 

Инвестиции в человеческий капитал – это и задел на перспективу, поскольку развитие кадрового резерва носит стратегический характер и направлено на обеспечение кадровой безопасности бизнеса, своевременное удовлетворение потребности в управленческих кадрах на основе планирования преемственности и управления талантами. Несмотря на проходящее в АО «АлЭС» обновление состава руководителей структурных подразделений и естественную смену поколений, компания работает в штатном режиме, выполняя свои обязательства перед потребителями. Так, по итогам 10 месяцев отпуск электроэнергии составил 4,6 млрд кВтч, тепловой – 3,7 млн гкал. В сравнении с аналогичным периодом 2016 года выработка электроэнергии осталась на прежнем уровне, а отпуск тепловой энергии увеличился на 8,6%.

И, наверное, не стоит удивляться тому количеству рационализаторских предложений, которые поступают от работников, желающих улучшить работу предприятия, которое они считают родным. К примеру, в июне для рассмотрения поступило 7 рационализаторских предложений, в сентябре – 4. Подсчитано, что только за первое полугодие было подано 26 рацпредложений, реализовано 5, еще 3 одобрены. Рационализаторство поощряется. Например, автору одного из таких предложений Гафуржану Суюндикову недавно выплатили вознаграждение. Экономический эффект от реализации только идеи Суюндикова, сообщили в компании, составит 876 394 тенге в год. В целом же, результативность от реализованных предложений сотрудников за первое полугодие 2017 года оценивается более чем в 2,7 млн тенге, что сказывается на таком важном показателе компании, как экономическая эффективность.

– В АлЭС четко соблюдается Трудовой Кодекс РК, – продолжил разговор председатель филиала профсоюза АО «АлЭС» Валерий Ситдиков. – В том числе предусмотрены доплаты за работу во вредных и опасных условиях, сокращенная продолжительность рабочего времени, дополнительные оплачиваемые ежегодные трудовые отпуска, выдача молока.

В год на закупку молока компания выделяет 59 млн тенге. Выделяются солидные средства на приобретение для работников спецодежды и средств индивидуальной защиты, регулярно проводятся профосмотры и медицинские осмотры. Глава профсоюза Валерий Ситдиков подчеркнул, что охрана и безопасность труда – это первый вопрос повестки дня. Только за три квартала этого года в компании реализовали 5169 мероприятий, направленных на улучшение состояния охраны труда. Уровень безопасности находится под постоянным мониторингом, что обусловлено характером производственной деятельности. И понятно, что на предприятии, где сложное оборудование и непрерывный режим работы, есть необходимость в выполнении производственных задач по поддержанию их в рабочем состоянии. Все это осуществляется службами охраны труда и техники безопасности.

С начала года, по словам Валерия Михайловича, они выдали поручения на проведение 1137 мероприятий по технике безопасности. Выполнено из них 1134 мероприятия, по 3 мероприятиям еще не подошел срок выполнения. По результатам проверок уполномоченных органов предписаны для исполнения конкретные мероприятия, которые неукоснительно исполняются. Профлидер добавил, что с целью профилактики травматизма и усиления ответственности работников за соблюдение и исполнение требований охраны труда и техники безопасности они реализуют целый комплекс мероприятий.

В компании обращают внимание и на возможность прямого диалога работников и работодателя. Всегда можно написать в блог председателя правления компании, минуя промежуточные звенья и посредников. Можно выразить собственное мнение по той или иной ситуации, поделиться новой информацией, указать на конкретные недостатки в работе. Поскольку здоровый социальный климат – это не просто фон, а первостепенный фактор, влияющий на производственный процесс. В компании работает омбудсмен, принят и обязателен для исполнения всеми работниками, включая руководителей общества, Кодекс корпоративной деловой этики.
– Люди – не машины, поэтому помимо достойной зарплаты им важно, в какой атмосфере они работают, насколько объективно к ним руководство, поощряется ли инициатива и есть ли возможности профессионального роста, – продолжает Валерий Ситдиков. – Профсоюз в таком случае – это та структура, которая позволяет балансировать интересы всех сторон, в первую очередь, в производственных отношениях, во-вторых, и в вопросах социального пакета. Поэтому на сегодняшний день у нас сертифицированы все системы управления в области энергоменеджмента, качества, экологии, охраны здоровья и обеспечения безопасности труда, на соответствие требованиям трех стандартов ISO и OHSAS 18001. Мы гордимся тем, что компания получает призовые места в таких республиканских конкурсах, как «Сенім», где мы победили в номинации «Лучшее безопасное предприятие года». А для нашего профсоюза особенно важна победа АлЭС на конкурсе «Парыз-2015» в номинации «Лучший коллективный договор».

В 2013 году в АлЭС создали молодежную организацию «Жаркын Болашак» для привлечения и объединения активных молодых сотрудников, интересующихся общественной жизнью, экономикой, инновациями, проявляющих активную гражданскую позицию. В том же году была образована организация ветеранов «Ақсакал кенесі» для координации участия ветеранов-энергетиков в повседневной жизни общества. Встречаясь здесь, ветераны могут поделиться бесценным профессиональным опытом, оказать поддержку и передать лучшие традиции молодежи. Основная цель Совета «Ақсакал кенесі» – решение социальных проблем ветеранов, создание условий для их участия в современной жизни страны и общества, а также воспитание молодежи в духе патриотизма. Все это важно, поскольку сейчас в АлЭС насчитывается 1019 пенсионеров-энергетиков. В их числе 4 ветерана Великой Отечественной войны, 50 тружеников тыла и 21 воин-интернационалист.

Хорошей традицией в компании стала поддержка и регулярное чествование ветеранов – участников Великой Отечественной войны. Как правило, энергетики приезжают на дом к фронтовикам с подарками, угощениями, цветами. Готовятся они к таким встречам очень ответственно, заранее узнавая, что необходимо ветерану, чем можно ему помочь. Такой же традицией стали поздравления с профессиональным праздником – Днем энергетика. Накануне праздника каждому ветерану энергетики, участнику и инвалиду Великой Отечественной войны

и лицам, приравненным к участникам ВОВ, оказывается материальная помощь. Энергетикам-пенсионерам присваиваются звания «Ардагер энергетик. Қазақстан Электрэнергетикалық Қауымдастығы», что подчеркивает их причастность к активной жизни компании в качестве наставника молодежи, преподавателя или специалиста, с которым можно посоветоваться, перенять опыту.

В АлЭС постоянно проводятся мероприятия для формирования и поддержания корпоративного духа: конкурсы профессионального мастерства «Лучший по профессии», конкурсы на знание государственного языка, КВН и спартакиады по различным видам спорта, участие в общегородских мероприятиях по озеленению и благоустройству города.

Особая гордость компании – загородный детский оздоровительный лагерь «Эдельвейс». Ежегодно на летних каникулах профсоюз энергетиков организовывает здесь отдых для детей работников в возрасте от 7 до 16 лет. Лагерь расположен в экологически чистом уголке Заилийского Алатау на высоте 1 800 м над уровнем моря. За свои 50 лет истории «Эдельвейс» принял свыше 150 тысяч ребят.

Следующим важным фактором, положительно характеризующим деятельность АО «АлЭС», следует назвать низкий показатель текучести кадров. Здесь работают десятки династий, и каждое новое поколение молодых работников приходит в компанию работать всерьез и надолго. В компании гордятся, что общий стаж каждой из династий Абакумовых, Хайрушиных, Поповых, Рассказовых, Скоморощенко, Безрук превышает 100 лет.

Почему же люди так заинтересованы и преданы своей профессии? Начальник участка ТЭЦ-2 центра приема и выгрузки топлива АО «АлЭС» Адилет Бейсенбаев на этот вопрос отвечает, не задумываясь:

– Лично я выбрал профессию энергетика, следуя примеру моих братьев Бактыбека и Жаксыбека Шоланбаевых. Они для меня являются образцовыми инженерами, глядя на них, я решил поступить на заочное отделение Алматинского института энергетики и связи. Работать начинал с самых низов, то есть с освоения азов. Это дало мне возможность увидеть всю картину производства в целом. Став руководителем, я уже знал и понимал все тонкости нашего дела. Главной моей задачей– рассказывает Адилет, – было выстроить работу так, как работает часовой механизм. А мой личный девиз: стараться все делать так, чтобы новый рабочий день начинался с вечера предыдущего дня!

Адилет пришел в компанию в октябре 1999 года, начинал машинистом топливоподачи топливно-транспортного цеха. Спустя годы, он с теплотой вспоминает своего первого наставника Максата Дадиновича Дадина, передавшего ему и опыт, и складывавшийся десятилетиями дух трудового коллектива, и любовь к своей профессии. На вопрос, что для него является ценным в компании, Адилет уверенно говорит: Человек.Тот, кто трудится рядом и на которого можно положиться в решении любой задачи. И в этом его поддерживают более трех тысяч сотрудников АО «Алматинские электрические станции».

Макс АБАЗОВ, Алматы

 

Хаджимурат Имажанов, заместитель главного инженера – начальник производственно-технического отдела Центра приема и выгрузки топлива АО «Алматинские электрические станции»

 

«Профессионал своего дела, наставник молодежи, наш бессменный тамада», — так отзываются о Хаджимурате Имажанове коллеги.

Вся его трудовая деятельность связана с железнодорожным транспортом. Стаж работы в энергетике 18 лет. В 1999 года он пришел в Центр приема и выгрузки топлива старшим инспектором охраны труда и техники безопасности. «Пришлось начинать практически с нуля — организовывать на производственных участках уголки по охране труда и технике безопасности наглядными пособиями, оргтехникой и соответствующей документацией.

За 2 года работы на данной должности набрался опыта, узнал работу энергосистемы. Затем переведен начальником участка ТЭЦ-1 ЦПВТ. Опять же пришлось начинать с нуля т.к. здание локомотивного депо на ТЭЦ-1 было в прошлом мастерской по перезарядке огнетушителей. Начал с переоборудования мастерской, затем сварочного поста, склада и улучшения бытовых условий для подчиненного персонала. За 4 года работы на участке не произошло ни одной аварии и несчастного случая», — вспоминает Хаджимурат Имажанов.

«Был случай в 2000 году, — рассказывает Канат Шайзанов, главный инженер Центр приема и выгрузки топлива. — В наш департамент пришла комиссия по весеннему осмотру железнодорожных путей Алматинского отделения дороги АО «НК «КТЖ»». В те времена проверку производил ревизорский аппарат железной дороги (сегодня эти функции переданы Инспекции транспортного контроля МТиК РК). Ревизор по безопасности движения в путевом хозяйстве, увидев Хаджимурата, был удивлен и разочарован. Со словами «Очень рад видеть тебя Хаджимурат», своим коллегам он бросил фразу «Мы тут не найдем нарушений. Потому что здесь работает Хаджимурат». По совместной работе на железной дороге он помнил его профессионализм. Это нам, коллегам по работе, очень польстило».

В 2006 году Хаджимурат Имажанов переведен на должность заместителя главного инженера по ремонту и эксплуатации железнодорожного хозяйства. В 2015 году удостоен высокого звания «Почетный энергетик Республики Казахстан». По кругу своих обязанностей возглавляет производственно-технический отдел и ремонты основного оборудования.

«Я с благодарностью вспоминаю моего первого наставника в энергетике главного инженера ЦПВТ, ныне пенсионера, ветерана энергетики — Мамкина Рафката Газизовича, который научил меня требовательности, грамотной работе с техническими документами и с уважением относиться к подчиненному персоналу», — поделился Хаджимурат Имажанов. Этими принципами грамотного и профессионального подхода к своим обязанностям и коллегам и привлекает меня работа в энергетике. Мои пожелания молодым коллегам энергетикам: высоко и гордо держать знамя АО «Алматинские электрические станции» — компании высокопрофессиональных и грамотных специалистов, обеспечивающих жителей города Алматы и области ценными продуктами потребления электрической и тепловой энергией, а попросту — светом и теплом».

 

Миллиард тенге должна составить суммарная экономия энергетических ресурсов АО «Алматинские электрические станции» за 2015-2019 годы. Правда, реальность такова, что на начало ноября текущего года этот запланированный показатель… уже превысил 900 миллионов тенге. В недавние бы времена сказали, что энергетики пятилетку выполнили за три года. В рыночные времена этот результат относят, скорее, не к рекорду, а к ресурсу развития: энергосбережение – лишь одна из составляющих повышения результативности бизнеса, экономической эффективности.

Энергетики занялись программой энергосбережения с малого – замены ламп накаливания на производстве, в офисах, да и в собственных домах.

– Мы этап замены ламп прошли давно – это первое, что сделали. Правда, в объемах энергопотребления всего комплекса АлЭС это ничтожно малые цифры – сотые доли, – говорит начальник технического управления компании Кайнарбек Керимкулов. – Но если брать такие показатели, как собственное потребление тепловой и электроэнергии в производственных целях, то показатели получаются значительными. Ведь по теплу наше собственное потребление составляет 5%, по электроэнергии – 14%.

Если учесть, что порядок чисел шестизначный, то снижение показателей собственного потребления тепла и электроэнергии даже на единицы или десятые доли процента в итоге превращается в сотни тысяч кВтч и Гкал в год. А в итоге – складываются в проектный миллиард тенге.

Как отмечает Кайнарбек Керимкулов, компания ежегодно разрабатывала планы мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности. С одной стороны, это позволяло увеличивать объемы отпуска продукции на рынок, с другой – существенно экономить и повышать доходность. Иными словами, оптимизировать внутренние затраты – еще один ресурс эффективности бизнеса.

Системный характер эти работы приобрели с выходом Закона РК «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» в январе 2012 года. На АлЭС в это время стартовала масштабная программа модернизации производственных объектов. Так, только реконструкция золоотвалов ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 уменьшила потери и потребление воды на технологические нужды в 2014 году на 275,8 тысячи кубометров по сравнению с 2010 годом. Реконструкция вентиляторных градирен ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 прибавила выработку электроэнергии на 627,8 млн кВтч.

Ввод в эксплуатацию новой бойлерной на ТЭЦ-2 позволил увеличить отпуск тепла от станции на 30% – до 700 тысяч Гкал и выработку электроэнергии на 12% до 350 млн кВтч. Если же говорить о достигнутом эффекте, то с каждым годом он увеличивался – если в 2012 году он оценивался в 79,4 млн тенге, в следующем году + 280 млн тенге, а в 2014 году уже около 400 млн тенге.

Достигнутые показатели для компании стали платформой для наращивания производственной эффективности. Но при этом было важно оценить направления и перспективы дальнейшей работы.

– В 2014 году мы получили сертификат соответствия системы энергоменеджмента АО «АлЭС» международному стандарту ISO 50001. В том же году мы прошли энергетический аудит в наших производственных департаментах, – продолжает начальник технического управления АлЭС. – По его результатам нам были выданы соответствующие заключения и разработаны планы мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности на 2015-2019 годы. В этих документах были рассчитаны и заложены целевые показатели по каждому энергоисточнику и в целом по компании. Суммарная экономия энергетических ресурсов за эти годы в денежном выражении оценивается на сумму свыше 1 млрд тенге.

Были определены и четыре основных направления работы: организационные; перевооружение производства; ремонтно-сервисные и эксплуатационные. Компания не случайно поставила на первое место задачи организационные. Мало заменить оборудование, поставить новые узлы и агрегаты, внедрить новую систему АСУ, важно, чтобы люди были готовы с этим работать.

– Поэтому мы сделали основной упор на работу с персоналом: повышение квалификации, переподготовка кадров, инструктажи, обучение и, что немаловажно, – повышение дисциплины, – подчеркивает Кайнарбек Керимкулов. Именно люди, кадры обеспечивают успех по трем другим направлениям работы: переоснащение, эксплуатация, ремонт и сервис. Что касается капиталовложений, то они существенные. Но при этом существенная и отдача. Так, например, в 2015 году затраты на модернизацию составили 257 млн тенге, а фактический эффект 600 млн – то есть вдвое выше инвестиций

Капиталовложениям 2016 года еще предстоит окупиться – в тот год на АлЭС проводилась замена отдельных дорогостоящих узлов оборудования. Затрачено 410 млн тенге, полученный эффект достиг 338 млн тенге.

– За 9 месяцев текущего года затраты и уже полученный экономический эффект паритетны: инвестировали 125 млн, а уже получили 121 млн тенге экономии, – отмечает Кайнарбек Керимкулов.

– Уже в этом году по суммарному экономическому эффекту мы фактически выходим на целевой показатель 2019 года. Но это не означает, что АлЭС останавливает эту работу. Согласно плану мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности, в текущем году мы должны провести 41 мероприятие, в следующем – 31, и на 2019 год остается еще 27 мероприятий. Основной упор в эти три года сделан на ремонтно-сервисное и эксплуатационное направления. Планы составлены на основании рекомендаций энергоаудита и дополнены с учетом фактического состояния основного и вспомогательного оборудования.

Показатели эффективности подтверждаются не только теоретическими расчетами, но и объективными данными цифровой системы учета АлЭС. Что, с одной стороны, позволяет компании на собственном примере показывать, что понятие энергоэффективность – реально работающая экономическая категория. А с другой – материализовать эту категорию в реальные сэкономленные миллионы. … Ну а что касается энергосберегающих ламп – о чем я тоже спросила специалиста, – то согласно его личным расчетам потребление электроэнергии снижается почти на четверть, если заменить в квартире все лампы накаливания на современные. Так что бережливость, поддержанная новыми технологиями, – сильная экономическая категория…

Алевтина ДОНСКИХ, Алматы

Юрий Шиханов, начальник Службы металлов и сварки производственно-ремонтного предприятие «Энергоремонт»  АО «Алматинские электрические станции».

В школе меня всегда тянуло к техническим наукам, я уже точно знал, что моя будущая профессия будет связана с энергетикой. После школы я не задумываясь пошел в Алматинский институт Энергетики и Связи. Внутренний голос подсказывал мне, что энергетика именно та сфера, в которой я хотел бы видеть себя в будущем. Ведь именно от твоего профессионализма и добросовестного отношения к работе зависит, будет ли свет и тепло в наших домах. После окончания института в 1999 году я пришел в АО «АПК» ПРП «Энергоремонт», где мне предложили работать дефектоскопистом по ультразвуковому контролю в Службе металлов и сварки.
Дефектоскопист – профессия, с одной стороны, достаточно интересная и увлекательная, а с другой – очень ответственная. Специалист в области неразрушающего контроля, осуществляющий диагностику объекта, несет личную ответственность за его качество.
Это тот человек, от компетентного мнения которого зависит дальнейшая реализация проектов. Если специалист обнаружит серьезный дефект, препятствующий вводу объекта в эксплуатацию, работу придется переделывать. Образно выражаясь, дефектоскопист – воин на страже качества и безопасности.
Я решил попробовать себя в новой профессии и не жалею об этом до сих пор. Свою карьеру я начал дефектоскопистом 3 разряда на ТЭЦ-3, под руководством опытного наставника и отличного специалиста своего дела Виталия Антоновича Евсюкова — дефектоскописта 6 разряда. Меня, молодого специалиста, приняли в коллективе тепло. Руководство и старшие коллеги помогали советами и учили применять на практике полученные знания.
По началу мне было очень трудно принимать самостоятельные решения и выдавать рекомендации по устранению дефектов, ведь я изучал новую науку, от которой зависит работоспособность энергооборудования станции. Но шло время, и год за годом я узнавал все больше нового и полезного об этой профессии.
Многие склонны считать, что с появлением современных, многофункциональных, во многом автоматизированных аппаратов, работа дефектоскописта стала сводиться к простому переключению кнопок. Данное утверждение едва ли можно принимать всерьез. Во-первых, нужно еще точно знать, какие именно кнопки надо нажимать. Во-вторых, аппарат аппаратом, но умелые руки и опыт дефектоскописта не заменит даже самая высокоточная техника. Любое оборудование предполагает, что им будут управлять. Лишь высококвалифицированные дефектоскописты могут управлять по-настоящему эффективно.

Свою самостоятельную жизнь по профессии я начал на ТЭЦ-2, откуда и началась моя карьера от дефектоскописта 4 разряда по ультразвуковому контролю до начальника Службы металлов и сварки. Благодаря нашей компании, которая постоянно заботится о профессиональном уровне и перспективах профессионального роста сотрудников, я постоянно обучаюсь на курсах повышения квалификации по новым методам неразрушающего контроля. Это помогло мне достичь высоких показателей в этой прекрасной профессии. Сегодня в Службе металлов и сварки под моим руководством работают высококвалифицированные специалисты своего дела, с которыми мы решаем вопросы по качеству контроля для безаварийной и долговечной работы энергооборудования электростанций. В лаборатории работают молодые перспективные ребята: Талгат Маликов, дефектоскопист 6 разряда, Максим Мирончик, дефектоскопист 5 разряда, Абзал Султанов, дефектоскопист 4 разряда и др. С ними я и делюсь своим опытом по контролю металла. Хочу подготовить достойную смену парней, которые будут работать по этой специальности и добиваться высоких показателей.

В нашей работе есть очень много интересных случаев. Один из таких произошел при входном контроле «деталей» для ремонта котельного оборудование. При проведении спектрального анализа металла Абзал Султанов обнаружил, что «деталь» не соответствует паспортным данным. Я решил перепроверить молодого дефектоскописта и попросил более опытных специалистов Талгата Маликова и Максима Мирончика посмотреть еще раз. После проверки ребята сказали, что все в порядке и «деталь» соответствует всем требованиям. Но я был уверен, что Абзал не мог ошибиться, т.к. только что сдал экзамены по этому виду контроля. И мы стали вместе разбираться и… нашли причину. Оказалось, что «деталь» была сделана из двух марок сталей, это могло бы привести к серьезной аварии котельного оборудования. Но совместная работа и внимательность молодых специалистов не допустили брак в работу, и он был возращен обратно на завод-изготовитель. Вот такой интересный случай был у нас.

Работа у нас не из легких. Но несмотря на трудности, мне нравится выбранная специальность, ведь настоящим профессионалом можно стать, только полюбив свое дело.